Юрий Тертышник: «Без полной информатизации предприятий реализация планов коренного перевооружения невозможна»

Интервью с Юрием Тертышником, руководителем направления по работе с предприятиями ОПК компании IBS

Интервью с руководителем направления по работе с предприятиями ОПК компании IBS

– Как бы вы охарактеризовали развитие ИТ на предприятиях оборонно-промышленного комплекса на текущий момент? В чем его особенность? Какие вызовы стоят перед предприятиями отрасли?

– Исторически сложилось так, что по степени информатизации оборонно-промышленный комплекс отстает от других отраслей. Причиной тому не только скудное финансирование после 1990-х гг., но и другие факторы: закрытость предприятий, ограничивающая возможности использовать лучшие образцы ПО зарубежных разработчиков; наличие госзаказа и жесткое регулирование рынка, которые сводили к минимуму конкуренцию и, следовательно, стимулы к модернизации. Тем не менее сегодня перед оборонно-промышленным комплексом поставлен ряд серьезных задач, связанных в первую очередь с реализацией государственной программы вооружения, предполагающей выделение из госбюджета до 2020 г. 20 трлн  руб. на решение задачи коренного переоснащения Вооруженных Сил Российской Федерации. Госпрограммой предусматривается достижение показателя наличия в Вооруженных Силах не менее 70% новых видов вооружения и военной техники (ВВТ). В настоящее время он едва достигает 15–20%. Тем не менее российские предприятия традиционно внедряют ряд отдельных ИТ-сервисов (СЭД, CAD, бухучет и пр.), хотя для решения поставленных задач требуется внедрение целостной информационной среды проектного управления, как это делается на передовых зарубежных предприятиях. Еще одна проблема заключается в том, что техническое обслуживание и ремонт ВВТ раньше должен был выполнять печально известный «Рособоронсервис». Теперь решение этой задачи ложится на плечи самих производителей. Переход на систему сервисного обслуживания, проще говоря, на систему обеспечения постоянной технической готовности к применению производителями конечной продукции еще только предстоит реализовать. Однако уже сейчас очевидно, что без системы комплексной информационной поддержки решение такой задачи невозможно.

– Как IBS позиционирует себя на этом рынке? Расскажите,пожалуйста, вкратце историю работы компании с предприятиями и структурами отрасли.

– Компания IBS, безусловно, стремится занять лидирующую позицию на этом рынке. Мы продолжаем инвестиционные проекты по созданию отраслевых решений, которые будут представляться и далее в Центре компетенций ОПК на базе ФГУП «ВИМИ».

– Какова практическая реализация предлагаемой вами концепции «цифрового предприятия»? В чем ее отличие от других подходов к автоматизации производства?

– Отличие нашего подхода в том, что мы рассматриваем единую ИТ-среду предприятия как совокупность автоматизации всех этапов жизненного цикла изделий. Отправной точкой внедрения становится не набор имеющихся у интегратора решений, а конкретные процессы на предприятии. Таким образом, концепция создания «цифрового предприятия» – это автоматизация всего процесса создания изделия от управления требованиями до выпуска конечной продукции и ее послепродажного обслуживания. На сегодняшний день без целостного подхода к информатизации машиностроительные предприятия не способны конкурировать на мировом рынке.

– Какие основные процессы и функциональные подсистемы предприятия представлены в вашем портфеле решений?

– Расскажу подробно о семи основных модулях нашего решения. Рассмотрим их последовательно, по ходу жизненного цикла изделий. Первый модуль предназначен для управления требованиями к изделиям. Он позволяет на ранних стадиях разработки прогнозировать реализуемость тактико-технических требований заказчиков и экономическую целесообразность создания ВВСТ. Второй модуль решения обеспечивает автоматизацию процесса разработки конструкторско-технологической документации. Реализованная в этом модуле возможность совместной работы конструктора и технолога над разработкой изделия позволяет еще до утверждения документации оперативно корректировать ее исходя из использования необходимых ресурсов, материалов и комплектующих. Такая схема взаимодействия в разы сокращает период от разработки до опытного и серийного производства. Более того, функционирование этого модуля в едином контуре «цифровое предприятие» дает возможность легко выявлять и отслеживать причины конструкторских и технологических ошибок. Следующий модуль охватывает все процессы планирования производства – от общего до внутрицехового. Его важнейшее преимущество – значительное повышение скорости и эффективности перепланирования в случае возникновения недофинансирования, недопоставок, срывов сроков смежниками и пр. Это сводит к минимуму простои оборудования. В комплексе с системой управления производством предприятие получает инструмент обеспечения качественного и своевременного выпуска продукции в соответствии с заключенными контрактами по гособоронзаказу. Не менее важна и автоматизация управления ресурсами предприятия, особенно в условиях грядущего колоссального увеличения объемов производства. Следующий актуальный ИТ-модуль информационной системы «цифрового предприятия» предназначен для управления ценой выпускаемой продукции. Вопрос ценообразования в ОПК является сегодня проблемой «номер один» во взаимоотношениях Минобороны и других государственных заказчиков с предприятиями промышленности, что подтвердил опрос специалистов, проведенный еженедельником «Военно-промышленный курьер». Поэтому к разработке системы управления ценообразованием на продукцию военного назначения компания IBS подошла максимально тщательно, учтя все отраслевые особенности, руководящие документы и открытые методики оценки, используемые «Рособоронзаказом». Тесно связан с этим модулем весь финансовый блок расчета плановой и фактической себестоимости изделий на всех этапах жизненного цикла. Еще один модуль нашего решения предназначен для управления нормативно-справочной документацией, номенклатурой и каталогизацией предметов снабжения. И последний модуль, который нужно упомянуть, – модуль планирования и обеспечения послепродажного обслуживания.

– Каким образом организованы интеграция и взаимодействие этих модулей?

– Все основные модули реализованы на платформе SAP, которая сама по себе предусматривает внутреннюю интеграцию. Однако концепция «цифровое предприятие» предполагает интеграцию даже на многоплатформенных системах. Эта задача облегчается тем, что все крупнейшие мировые и отечественные разработчики ПО, с которыми сотрудничает IBS – компании Oracle, IBM, Microsoft, Siemens, «1С» и др., тоже нацелены на интеграцию своих платформ и систем на их основе. IBS – компания мультивендорная, и мы готовы расширять линейку отраслевых решений исходя из потребностей заказчиков. Кроме того, у нашей компании накоплен большой опыт интеграционных проектов, позволяющих предприятиям максимально использовать существующие системы и избежать последствий «лоскутной автоматизации», которая отличается высокими затратами на обслуживание, ненадежностью и гарантированным отсутствием синергетического эффекта.

– Удалось ли уже реализовать рассматриваемые решения? Если да, то какие задачи ставил заказчик и какое конкретное решение было предложено? О каких результатах внедрения можно говорить?

– Решения для ОПК формировались путем адаптации проектов, уже реализованных и на предприятиях отрасли, и в смежных отраслях. В частности, компания IBS внедрила ERP-системы на таких крупнейших предприятиях России, как ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, ГК «Росатом», «Газпром», ТНК-ВР, «Лукойл», «Уральская сталь» и др. Что касается реализации концепции «цифрового предприятия», то хотелось бы ошибаться, но, насколько мне известно, в России пока нет ни одного полностью цифрового предприятия в том смысле, как это сделано на Западе и как это предлагает компания IBS. Однако в ОПК уже зародилось стремление к комплексной информатизации. Наиболее близко к этой цели подошло «ОКБ Сухого», которое, в частности, в сотрудничестве с IBS автоматизировало все стадии проектирования и опытного производства. Уже сейчас ПАК ФА Т50 и гражданский самолет Sukhoi Superjet могут служить примерами полностью «цифровых» изделий в части разработки – от постановки требований до опытного производства. Теперь холдинг «Сухой» планирует распространить эту концепцию на серийное производство на всех своих заводах.

– По каким направлениям компания планирует развивать сотрудничество с предприятиями ОПК? Какие компетенции в области разработки и внедрения ПО еще предстоит нарастить?

– Компания IBS продолжит работу над отраслевыми решениями и планирует охватить все аспекты управления деятельностью предприятий. Кроме того мы планируем проведение цикла семинаров-практикумов на базе центра компетенций ВИМИ, где будем демонстрировать руководству предприятий ОПК преимущества внедрения отраслевых на базе промышленных платформ решений с учетом лучших мировых практик на конкретных примерах.

Мнение эксперта в статье
Юрий Тертышник
Руководитель направления по работе с предприятиями ОПК компании IBS
Сайт IBS использует cookie. Это дает нам возможность следить за корректной работой сайта, а также анализировать данные, чтобы развивать наши продукты и сервисы. Посещая сайт, вы соглашаетесь с обработкой ваших персональных данных.