Популярные запросы
Предпосылки к автоматизации производственных процессов
Российские машиностроительные предприятия работают в условиях растущей конкуренции, необходимости импортозамещения и постоянного изменения производственных программ. При этом многие компании продолжают использовать разрозненные инженерные и учетные системы, что затрудняет управление жизненным циклом изделий и производством
По оценкам экспертов IBS, отсутствие единой сквозной цифровой среды для управления жизненным циклом изделий и производства ведет к рискам:
До 15%
потерь в выручке при несоблюдении сроков выполнения заказов из-за выплаты неустоек и штрафов
До 15%
увеличение производственных издержек из-за неточного планирования выпуска продукции
До 30%
снижения объема продаж из-за невозможности оперативной адаптации к меняющейся конъюнктуре рынка
Системы управления жизненным циклом изделий (PLM) и ресурсами предприятия (ERP) позволяют обеспечить в машиностроении сквозную автоматизацию процессов по линии «конструктор — технолог — производство»
Эксперты IBS разработали процессную модель, которая обеспечивает эффективное управление машиностроительным предприятием на основе модульного решения с интеграцией PLM и ERP. Это фундамент для организационных изменений, при которых ИТ-системы выступают как инструмент для упорядочивания производственной деятельности
Эксперты IBS разработали процессную модель, которая обеспечивает эффективное управление машиностроительным предприятием на основе модульного решения с интеграцией PLM и ERP. Это фундамент для организационных изменений, при которых ИТ-системы выступают как инструмент для упорядочивания производственной деятельности
Решаемые задачи
Решения IBS
Решение состоит из лицензионного отечественного прикладного программного обеспечения PLM и ERP известных вендоров и универсальных интеграционных механизмов, разработанных IBS и обеспечивающих сквозной процесс информационного взаимодействия между конструкторскими, технологическими и производственными подразделениями предприятия
Конструкторско-технологическая подготовка производства в PLM
Сквозное управление процессами проектирования изделий и технологической подготовки производства, решает следующие задачи:
- Объединяет инженерное программное обеспечение CAD/CAE/CAM/CAPP /PDM/MDM
- Обеспечивает единое хранилище всех инженерных данных, механизмы версионности и контроля изменений, автоматизацию рабочих потоков
- Является источником актуальных инженерных данных для планирования производства
- Гибко настраивается под процессы, задачи и существующую инфраструктуру
Планирование производства в ERP с учетом отраслевой специфики
Модули IBS для 1C:ERP расширяют функциональность решения под специфику машиностроения:
- Оптимизационный модуль оперативного планирования формирует график технологических операций. График распределяется по рабочим и единицам оборудования
- Модуль управления несоответствующей продукцией обеспечивает снижение затрат на брак. Контроль качества обеспечивается на всех этапах производства
- Модуль ремонта изделий обеспечивает включение операций ремонта в общую схему планирования производства. Автоматическое формирование актов дефектаций сокращает время оформления документов
Универсальные интеграционные механизмы PLM и ERP
Обеспечивают обмен данными между системами PLM и ERP:
- Интеграция CAD и PDM различных вендоров обеспечивает возможность работы в режимах мульти-CAD и мульти-PDM
- Интеграция PDM и 1С:ERP решает задачу автоматической передачи номенклатуры и технологии производства
- Массовая миграция и строгие правила передачи данных исключают потери или искажение данных
- Поддержка множества потребителей обеспечивает передачу данных не только из PLM в ERP, но и в системы других классов
Эффекты и результаты от внедрения решения IBS
Достигаемые эффекты от внедрения PLM для конструкторско-технологической подготовки производства
Достигаемые эффекты от внедрения отраслевых модулей ERP для управления производством
Стоимость
Окончательная цена согласовывается в договоре по результатам индивидуального расчета на основе вашего запроса*. Заполните форму обратной связи, и наши специалисты свяжутся с Вами для уточнения
* Предварительная стоимость, не является публичной офертой в соответствии со статьями 435 и 437 Гражданского кодекса РФ
Флагманский проект IBS и крупного российского промышленного концерна
01
Масштаб
Внедрение интегрированной системы управления производством на одном из крупнейших машиностроительных предприятий России
02
География
Этот проект реализовали одновременно на трех географически распределенных площадках, выпускающих широкую номенклатуру продукции серийно и под заказ
03
Количество
Глубина сборочного состава изделий составляла от тысячи до десятков тысяч компонентов. Требовалось обеспечить интеграцию отечественного PLM-решения при параллельно работающей зарубежной системе, которую планировали заменить в будущем
04
Качество
Проектная команда выстроила интеграцию «1С:ERP» как с зарубежной PLM-системой, так и с системой отечественного производства на основе универсального интеграционного модуля IBS
Написать нам
Отраслевой центр компетенций IBS в машиностроении
Медиацентр
Часто задаваемые вопросы
Для кого подходит решение IBS?
Решение IBS подходит для компаний различного масштаба и уровня цифровой зрелости, выпускающих машиностроительную продукцию собственной разработки. Для небольших и средних производственных предприятий решение на основе шаблонных вариантов архитектур, реализующих референциальные процессы конструкторско-технологической подготовки и планирования производства. Для холдинговых компаний мы предлагаем тиражирование результатов комплексных внедрений, реализованных в рамках особо-значимых грантовых проектов.
Какую систему нужно внедрять в первую очередь: PLM или ERP?
PLM является источником актуальных инженерных данных об изделии, которые необходимы для планировании производства в ERP. Поэтому рекомендуется сначала внедрить PLM, накопить необходимый объем инженерных данных, после чего приступить к внедрению ERP. На практике часто всё бывает с точностью до наоборот: сначала внедряют ERP, но не могут полноценно запустить систему из-за отсутствия данных из PLM, что не позволяет полноценно использовать функционал ERP. Отраслевой центр компетенций IBS поможет выявить причины неэффективной работы PLM-ERP, предложит варианты решения проблем и выполнит необходимые работы.
Есть ли готовые механизмы интеграции PLM и ERP, обеспечивающие автоматический двунаправленный обмен данными между системами?
Большинство PLM-систем имеет возможность выгрузки данных об изделии и технологии в формате XML, который может быть загружен в ERP для управления производством. Проблема заключается в том, что структура XML для систем PLM и ERP различных производителей не является универсальной. То есть, в большинстве случаев XML-атрибуты из PLM не будут корректно прочитаны в ERP, и импортированные данные будут бесполезны. Процесс передачи обратной связи из ERP в PLM еще менее формализован, а это важно для управления изменениями изделия. Компания IBS разработала интеграционные модули для представленных на рынке PLM и ERP систем, которые позволяют автоматически преобразовывать передаваемые данные у универсальный формат как на стороне PLM, так и на стороне ERP, и обеспечивающие двунаправленную передачу корректных данных об изделии, технологии и изменениях.
Чем решение IBS отличается от других подобных?
Архитектура решения IBS – мультивендорное, оно гарантирует работоспособность системы независимо от того, на продуктах каких вендоров PLM и ERP оно построено. Универсальные интеграционные механизмы PLM-ERP обеспечивают двунаправленный обмен данными между конструкторско-технологическими, производственными и управленческими модулями системы. Для запуска системы не требуется сложная разработка, система гибко адаптируется к специфике предприятия с помощью настроек на стороне PLM и ERP.
Решение IBS дешевле или дороже аналогов?
Стоимость решения складывается из стоимости лицензий программного обеспечения (ПО), услуг по внедрению и технической поддержки. Стоимость лицензий ПО определяется ценовой политикой выбранных заказчиком вендоров PLM и ERP. Стоимость услуг по внедрению зависит от масштаба проекта и в случае реализации на основе шаблонных архитектур и процессов у IBS может быть ниже, чем у других ИТ-компаний, выполняющих проект «с нуля». Стоимость технической поддержки тем ниже, чем выше качество предлагаемого решения, что для IBS является ключевым показателем готового продукта. Также следует оценивать не только первичные затраты, но и стоимость владения системой в перспективе 3-5 лет, в течение которых станет виден суммарный экономический эффект, достигаемый за счет повышения производительности труда и сокращения количества ошибок, что в отдельных случаях может быстро окупить стоимость первичных затрат на внедрение.