Предпосылки к автоматизации производственных процессов
- До 15% потерь в выручке при несоблюдении сроков выполнения заказов из-за выплаты неустоек и штрафов
- До 30% снижения объема продаж из-за невозможности оперативной адаптации к меняющейся конъюнктуре рынка
- До 15% увеличение производственных издержек из-за неточного планирования выпуска продукции
Задачи решения
Решение IBS
Конструкторско-технологическая подготовка производства в PLM
Комплекс PLM объединяет инженерное программное обеспечение разных классов (CAD/CAE/CAM/CAPP/MDM/PDM), применяемое для проектирования изделий, разработки технологических процессов, выпуска конструкторской и технологической документации, управления данными об изделии. Решение обеспечивает единое хранилище всех инженерных данных (модели, чертежи, спецификации, результаты расчётов, технологические карты, управляющие программы и т.д.), механизмы версионности и контроля изменений, автоматизацию рабочих потоков. В состав комплекса можно интегрировать ПО, которое уже используется на предприятии, причем не только отечественное, но и зарубежное. Решение может быть дополнено ассистентами конструктора и технолога на базе искусственного интеллекта. PLM является источником актуальных инженерных данных для планирования производства в ERP.
Планирование производства в ERP с учетом отраслевой специфики
Специализированные отраслевые модули существенно расширяют функциональность типового решения 1C:ERP. Продвинутый модуль среднесрочного объемно-календарного планирования. Оптимизационный модуль оперативного планирования позволяет формировать график выполнения технологических операций по рабочим и единицам оборудования. Модуль входного и периодического контроля. Модуль управления несоответствующей продукцией в производстве. Модуль ремонта изделий на мощностях основного производства. Модуль ГОЗ обеспечивает возможность формирования ПРКМ и ФРКМ для предприятий, выпускающих продукцию по гособоронзаказу.
Универсальные интеграционные механизмы PLM и ERP
Гибко настраиваемые интеграционные механизмы обеспечивают обмен данными между системами PLM и ERP, а также между функциональными модулями внутри этих систем. Интеграция CAD и PDM различных вендоров, возможность работы в режимах мульти-CAD и мульти-PDM. Импорт-экспорт инженерных данных из/в PDM в формате XML. Универсальный формат и механизмы интеграции 1С:ERP с Siemens Teamcenter, Интермех IPS, 1С:PDM. Автоматическая передача номенклатуры и технологии производства с нормами расхода. Возможность массовой миграции и мгновенного обновления данных. Механизмы автоматических уведомлений о статусе загрузки и ошибках. Строгие правила передачи данных, исключающие разночтения. Поддержка множества потребителей – данные из PDM могут передаваться не только в «1С», но и в другие системы. Возможность добавления новых реквизитов без нарушения работы обмена. Автопроверка полноты и корректности загруженных данных. Механизмы версионирования технологий производства по срокам действия.
Эффекты и результаты от внедрения решения IBS
- Прозрачность и управляемость процессов → снижение времени согласования и изменений ↓ 30-50%
- Унификация и снижение номенклатуры компонентов ↓ 1,5-2 раза
- Повышение качества и надежности данных → снижение ошибок ↓ 2-3 раза
- Сокращение сроков вывода продукции на рынок ↓ 30-40%
- Рост эффективности инженерных и технологических подразделений ↑ 20-35%
- Планомерный рост эффекта при контролируемых инвестициях → окупаемость проекта ↑ 20-35%
- Сокращение времени оперативного планирования и повышение качества формирования планов производства на 40%
- Повышение коэффициента использования оборудования на 5-10%
- Снижение «бумажных» потерь металла (отходы и проч.) на 3-7%
- Повышение прослеживаемости каждой партии продукции на 15-30%
- Повышение точности отслеживания выполнения заказов до 95%
- Снижение количества рекламаций на 20-40%
- Снижение уровня избыточных запасов за счет прогнозирования потребности в сырье и материалах на 10-25%
- Повышение оборачиваемости складских запасов на 20-30%
- Снижение себестоимости готовой продукции на 2-5%
- Повышение точности расчета себестоимости на 2-5%
- Сокращение времени закрытия отчетного периода и формирования отчетности на 2-5%
Реализованные проекты
Наш накопленный опыт — надёжная основа для успешного внедрения решений с учётом специфики отрасли, организационной сложности и уровня цифровой зрелости предприятия, а также для минимизации рисков и сокращения сроков реализации проектов.
Медиацентр
Стоимость
Окончательная цена согласовывается в договоре по результатам индивидуального расчета на основе вашего запроса*. Заполните форму обратной связи, и наши специалисты свяжутся с Вами для уточнения.
* Предварительная стоимость, не является публичной офертой в соответствии со статьями 435 и 437 Гражданского кодекса РФ.