Предпосылки к автоматизации производственных процессов
- До 15% потерь в выручке при несоблюдении сроков выполнения заказов из-за выплаты неустоек и штрафов
- До 30% снижения объема продаж из-за невозможности оперативной адаптации к меняющейся конъюнктуре рынка
- До 15% увеличение производственных издержек из-за неточного планирования выпуска продукции
Задачи решения
Решение IBS
Название пункта
Данные, создаваемые в модулях CAD/CAE/CAM/CAPP, накапливаются в структуре изделия в системе управления инженерными данными PDM. Потом через установленные механизмы интеграции эта информация передается в ERP-систему для планирования производства.
Название пункта
В PLM-решение в составе комплекса можно интегрировать ПО, которое уже используется на предприятии, причем не только отечественное, но и зарубежное. PLM-решение могут дополнять ассистенты на базе искусственного интеллекта. Они позволяют автоматизировать рутинные операции, сокращая цикл проектирования, снижая нетворческую нагрузку на конструкторов и технологов, повышая эффективность их работы.
Название пункта
ERP-решение построено на платформе «1С:ERP», имеет сквозную интеграцию с PLM и предназначено для планирования выпуска продукции. При его разработке в приоритете было мелкосерийное дискретное производство со сложной схемой логистических потоков, однако система подойдет почти любому машиностроительному предприятию.
Название пункта
Решение значительно расширяет базовую функциональность 1С и может обеспечить полноценное планирование производства на машиностроительном предприятии. С учетом специфики индустрии команда IBS сформулировала типовые требования к ERP-системам и создала набор универсальных и отраслевых модулей, что позволяет обеспечивать прозрачную интеграцию и миграцию данных, а также использовать развитые механизмы среднесрочного и оперативного планирования производства. Команда также разработала процессную модель, которая позволяет реализовывать расширенную функциональность в сжатые сроки и с минимальными трудозатратами.
Ключевое преимущество
Ключевое преимущество решения заключается в подходе к оперативному планированию производства. В отличие от типовых систем здесь реализованы не просто ручное планирование и диспетчеризация, а полноценная модель математической оптимизации со специальными эвристическими алгоритмами. Благодаря такому симбиозу система способна быстро находить решения, близкие к оптимальным.
Эффекты и результаты от внедрения решения IBS
- Сокращение времени оперативного планирования и повышение качества формирования планов производства на 40%
- Повышение коэффициента использования оборудования на 5-10%
- Снижение «бумажных» потерь металла (отходы и проч.) на 3-7%
- Повышение прослеживаемости каждой партии продукции на 15-30%
- Повышение точности отслеживания выполнения заказов до 95%
- Снижение количества рекламаций на 20-40%
- Снижение уровня избыточных запасов за счет прогнозирования потребности в сырье и материалах на 10-25%
- Повышение оборачиваемости складских запасов на 20-30%
- Снижение себестоимости готовой продукции на 2-5%
- Повышение точности расчета себестоимости на 2-5%
- Сокращение времени закрытия отчетного периода и формирования отчетности на 2-5%
Реализованные проекты
Медиацентр
Стоимость
Окончательная цена согласовывается в договоре по результатам индивидуального расчета на основе вашего запроса*. Заполните форму обратной связи, и наши специалисты свяжутся с Вами для уточнения.
* Предварительная стоимость, не является публичной офертой в соответствии со статьями 435 и 437 Гражданского кодекса РФ.