Предпосылки к автоматизации производственных процессов
потерь в выручке при несоблюдении сроков выполнения заказов из-за выплаты неустоек и штрафов
увеличение производственных издержек из-за неточного планирования выпуска продукции
снижения объема продаж из-за невозможности оперативной адаптации к меняющейся конъюнктуре рынка
Задачи решения
Автоматизация процессов конструкторско-технологической подготовки производства на базе ПО разных вендоров с учетом специфики машиностроительного предприятия
Планирование производства на основе актуальных инженерных данных
Обеспечение универсальных интеграционных механизмов для сквозного двунаправленного обмена данными между PLM и ERP, а также между функциональными модулями в ERP
Решение IBS
Эффекты и результаты от внедрения решения IBS
- Прозрачность и управляемость процессов — снижение времени согласования и изменений на 30-50%
- Унификация и снижение номенклатуры компонентов в 1,5-2 раза
- Повышение качества и надежности данных — снижение ошибок в2-3 раза
- Сокращение сроков вывода продукции на рынок на30-40%
- Рост эффективности инженерных и технологических подразделений на 20-35%
- Планомерный рост эффекта при контролируемых инвестициях — окупаемость проекта выше на 20-35%
- Сокращение времени оперативного планирования и повышение качества формирования планов производства на 40%
- Повышение коэффициента использования оборудования на 5-10%
- Снижение «бумажных» потерь металла (отходы и проч.) на 3-7%
- Повышение прослеживаемости каждой партии продукции на 15-30%
- Повышение точности отслеживания выполнения заказов до 95%
- Снижение количества рекламаций на 20-40%
- Снижение уровня избыточных запасов за счет прогнозирования потребности в сырье и материалах на 10-25%
- Повышение оборачиваемости складских запасов на 20-30%
- Снижение себестоимости готовой продукции на 2-5%
- Повышение точности расчета себестоимости на 2-5%
- Сокращение времени закрытия отчетного периода и формирования отчетности на 2-5%
IBS участвовала в реализации большого количества проектов по внедрению интегрированных систем управления производством на машиностроительных предприятиях.
Наиболее масштабным из них стало внедрение в крупном отраслевом холдинге. Этот проект реализовали одновременно на трех географически распределенных площадках, выпускающих широкую номенклатуру продукции серийно и под заказ. Глубина сборочного состава изделий составляла от тысячи до десятков тысяч компонентов. Требовалось обеспечить интеграцию отечественного PLM-решения при параллельно работающей зарубежной системе, которую планировали заменить в будущем. Проектная команда выстроила интеграцию «1С:ERP» как с зарубежной PLM-системой, так и с системой отечественного производства на основе универсального интеграционного модуля IBS.
Медиацентр
Стоимость
Окончательная цена согласовывается в договоре по результатам индивидуального расчета на основе вашего запроса*. Заполните форму обратной связи, и наши специалисты свяжутся с Вами для уточнения.
* Предварительная стоимость, не является публичной офертой в соответствии со статьями 435 и 437 Гражданского кодекса РФ.